그러나 그 내식성을 개선하면 그 원가가 크게 낮아지고 기체의 기계 가공 성능은 영향을 받지 않으며 각종 형태의 스테인리스강 부품에 적용된다. 그 중에서 브러시 도금 기술은 대형 설비의 현장 시공에 응용할 수 있다.L 스테인리스강 기재에 적합한
특성 및 응용 H 오씨체 스테인리스 열강강철， 좋은 내부식성， 용접성능과 열강성.H 스테인리스강은 대형 보일러 과열기，대지.304 스테인리스강 막대 라이트 막대， 재열기， 증기 파이프，대지.스테인리스강 롤러 번호， 석유화학공업의 열교환기 파이프에 사용된다.
대지.용접할 때 미리 공기를 통하게 하고 정체된 후에 공기를 멈추는 공예를 사용해야 한다. 바깥쪽 접착제는 천을 용접하면서 찢어야 한다. 판막이는 고무와 백철판으로 구성되어 쉽게 손상되지 않기 때문에 이런 용접은 용접봉 안쪽에 아르곤가스가 가득 차고 순도를 확보하여 용접봉을 효과적으로 보장할 수 있다.
온도의 큰 값은 모두 외층관과 압연롤러의 구역에 집중되고 외층관의 전체 성능 파라미터는 내층관보다 크다.설계시험의 극차분석과 방차분석을 교차하여 우변형 파라미터는 굵은 압연온도 °를 획득한다.C， 송신각 °，압연 롤러 회전 속도 rmin.
캐 피 리 엄 보 쉬건축용재， 주방 HL 헤어 브러시 연마 적당한 입자 크기의 연마 재료로 헤어 브러시 연삭(~#) 그 기둥은 많은 건물이다. 건축용재는 거울 연마용 #회전 포광륜으로 연마하는 미술용에 가깝고 장식용 거울 연마용 포광륜으로 들어간다
냉간 압연 취향 실리콘 벨트(편)는 DQ+철 손실치(주파수 HZ， 파형이 정현인 자기 감봉치 T의 단위 중량 철 손실치)를 나타낸다.의 배 + 두께의 배.때때로 철 손실치 뒤에 G를 넣으면 높은 자성을 나타낸다.예: DQ 은 철분 손실 값을 나타냅니다.
성분(크롬， 니켈， 티타늄， 실리콘， 알루미늄 등)과 스테인리스강 권판 내부의 조직 구조는 주로 크롬 원소를 작용한다.크롬은 매우 높은 화학적 안정성을 가지고 강철 표면에 둔화막을 형성하여 금속을 외부와 격리시키고 강판이 산화되지 않도록 보호하며 강판의 부식 저항을 증가시킨다
스크래치， 마점，대지.스테인리스강 벨트 제조업체， 침포 등.
안쪽 금속이 산화되지 않아 용접봉의 바닥 용접의 질을 보증한다.
스테인리스강 파이프는 우수한 내부식 성능을 가지고 있기 때문에 석유화학공업， 파이프 수송 등 강렬한 부식 매체의 작용을 가진 작업 상황에 광범위하게 응용된다.스테인리스강 파이프가 내부식 성능을 가진 주요 원인은 대량의 원소인 CrNi를 첨가한 것이고， Cr원소는 스테인리스강 파이프의 내부를 결정하는 것이다
자산.에서 좋은 용접 공정 매개 변수를 선별하고 이를 중복성 검증 시험을 실시하여 비례를 만족시키는 두 가지 용접 공정을 얻었다.본고는 좋은 용접 공정 매개 변수에서 용접을 하는 SAF 쌍상 스테인리스강 파이프 용접 헤드에 대해 역학적 성능과 부식 방지 성능 시험을 실시하였다.
스테인리스강판의 평소 청소에는 다음과 같은 몇 가지 방법이 있다. 온수 세척;유기용제 세척;중성세제 청소.
미리 스테인리스강판에 대해 퇴화를 멈추면 냉가공을 멈추고 갈라질 위험이 없다.
강철의 열변형 과정 중의 변형 저항력.s 스테인리스강관은 고온， 물， 개조 단면， 하중 조건 등 요소에 따라 설계를 하고 튼튼하고 믿을 만하며 무너지는 것을 방지하고 지탱하면 하관과 안정관을 방해해서는 안 된다.
스테인리스강판을 운송할 때 제품을 찻간 안에 고정시켜 운송 과정에서 제품의 상호 충돌 또는 다른 뾰족한 물건에 부딪히는 것을 방지하고 판재의 표면에 움푹 패인 구덩이가 생기게 하여 사용에 영향을 줄 뿐만 아니라 미관에도 영향을 주어야 한다.
양호한 가공 성능.
대지.건축 자재를 심다.매우 중요한 건축 재료로서 스테인리스강은 공업， 가정 장식업과 식품 의료 업계에 광범위하게 사용되고 생활에 없어서는 안 될 재료 중 하나입니다!그렇다면 우리 생활에는 어떤 물품이 스테인리스강 재료입니까?우리 한번 봅시다!
강철의 열변형 과정 중의 변형 저항력.s 스테인리스강관은 고온 저속의 가공 조건에서 동적 재결정 행위가 발생하기 쉬우며 동적 재결정 체적분수와 응변은 S형 변화를 나타낸다.이 모델이 얻은 값과 실험 데이터 간의 관련
크면 클수록 사용 내구성이 비교적 길지만 마모 가공 비용도 비교적 높다.
